為什么要對舟曲機械密封進行沖洗呢?這是因為密封腔中的密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì)，因結晶的析出，顆粒、雜質(zhì)的沉淀，會使舟曲機械密封動、靜環(huán)失去浮動性，彈簧失靈。顆粒、雜質(zhì)進入摩擦副會加劇摩擦的磨損，導致舟曲機械密封的迅速破壞。

　　沖洗可以控制溫度，可以延長舟曲機械密封的使用壽命。沖洗的目的主要是帶走熱量、降低密封溫度，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止干運轉、雜質(zhì)集積和氣囊形成。

　　舟曲機械密封沖洗的方法

　　方法一、自身沖洗

　　它指的是介質(zhì)由泵的出口或高壓端引入，沖洗摩擦副后直接進入泵腔。自身沖洗的方法最為簡單，但只能用在介質(zhì)比較清凈的情況下。

　　方法二、外部沖洗

　　與自身沖洗不同的是另設一套沖洗液系統(tǒng)，但更多的是工藝系統(tǒng)中選擇一種壓力高于密封介質(zhì)，溫度低于密封介質(zhì)，且比較清凈的液體作沖洗液，對密封腔進行沖洗，要求所選沖洗液進入介質(zhì)中后不影響產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量。

　　外部沖洗是沖洗中使用最多的一種方法，常用在含有顆粒及較多雜質(zhì)的介質(zhì)密封處，另設沖洗液系統(tǒng)，設備復雜，增加成本，僅用在介質(zhì)密封要求極嚴格處，從工藝系統(tǒng)中選擇恰當沖洗液，是外加沖洗最簡便可靠的方法，但就是要密封介質(zhì)所在工藝系統(tǒng)中有可選擇的沖洗液才行。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當，結構設計合理，可大大提高舟曲機械密封壽命。

　　方法三、反向沖洗

　　反向沖洗就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進口端，密封腔中介質(zhì)不斷更新，防止介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)沉淀，使摩擦副過早破壞。