脫硫普蘭泵用普蘭機械密封應(yīng)該在合理的動力流體潤滑條件下工作運轉(zhuǎn)，因此摩擦副側(cè)面應(yīng)該是具有高使用壽命的，但實際使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成普蘭機械密封失效，其中的主要情況包括：裝配誤差;人為因素的誤操作;運行中存在干摩擦;軸封水冷卻系統(tǒng)的失效;由于生產(chǎn)不正常，造成的頻繁起動和停車等。

　　提高脫硫普蘭泵用普蘭機械密封使用壽命的措施和看法

　　(1)加強普蘭機械密封裝配質(zhì)量的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)，主要原因大多是由于裝配人員對引進設(shè)備技術(shù)要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的普蘭機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成普蘭機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術(shù)水平，加強對普蘭機械密封的裝配質(zhì)量的控制，普蘭機械密封使用壽命明顯加長。

　　(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進入到普蘭機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導(dǎo)致普蘭機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運行條件變化，促使普蘭機械密封使用壽命得到延長。

　　(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響普蘭機械密封壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵，導(dǎo)致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須保證泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，保證密封腔內(nèi)充滿冷卻、潤滑機械密封的介質(zhì)。