脫硫隆化泵用隆化機械密封應該在合理的動力流體潤滑條件下工作運轉，因此摩擦副側面應該是具有高使用壽命的，但實際使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成隆化機械密封失效，其中的主要情況包括：裝配誤差;人為因素的誤操作;運行中存在干摩擦;軸封水冷卻系統(tǒng)的失效;由于生產不正常，造成的頻繁起動和停車等。

　　提高脫硫隆化泵用隆化機械密封使用壽命的措施和看法

　　(1)加強隆化機械密封裝配質量的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現場經常出現，主要原因大多是由于裝配人員對引進設備技術要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的隆化機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成隆化機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術水平，加強對隆化機械密封的裝配質量的控制，隆化機械密封使用壽命明顯加長。

　　(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到隆化機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導致隆化機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數及減小運行條件變化，促使隆化機械密封使用壽命得到延長。

　　(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響隆化機械密封壽命的重要因素之一。用戶現場經常出現未打開軸封水便起動泵，導致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須保證泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關閉軸封水，保證密封腔內充滿冷卻、潤滑機械密封的介質。