1、安裝靜試時泄漏。

　　江漢石油管理局機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)密封圈存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則可判定式動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

　　2、試運轉時出現(xiàn)的泄漏。

　　江漢石油管理局泵用江漢石油管理局機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)泄漏。因此，試運轉時江漢石油管理局機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　(2)安裝江漢石油管理局機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多;

　　(6)環(huán)境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調(diào)整;

　　(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取優(yōu)先措施。