干磨密封用于密封介質的冷卻和供應，可收集清理摩擦產(chǎn)生的微量污染，通過反沖洗，可溶洗結晶。易于清理、保養(yǎng)、安裝。結構尺寸短可裝進所有機架，與介質接觸部材料為非金屬，可耐強腐蝕。

　　要是介質的話就需要加規(guī)定的介質。要是密封圈的話，選用乙丙橡膠作輔助密封件時，切勿與礦物油或脂類相接處。其他的加油等潤滑的東西都是為了減少摩擦力和好安裝，不易損壞密封圈。彈簧不接觸主體，不會因高粘度和結晶活性含量而產(chǎn)生堵塞，這確保了補償環(huán)的靈活性，因此，它將持續(xù)整個組件的生命周期。該大竹機械密封具有外部沖洗助手結構，再次提高了泄漏的安全性和使用壽命。

　　干磨密封的安裝與拆卸：

　　1、安裝順序將冷卻器及大竹機械密封本體固定在攪拌孔上。

　　2、按順序放上楔形環(huán)，隔環(huán)、冷卻水套下面的O型圈，油封和調整螺母。

　　3、將減速機及其支座裝在罐蓋上，旋緊固定螺栓之螺母。

　　4、從下端將攪拌軸穿入通過中間軸承，擰上圓螺母及止動墊圈將爪翻入圓螺母鄰近槽內上好夾殼聯(lián)軸器或彈性塊連軸器。

　　5、裝入對開夾，旋上調整螺母下壓對開夾，隔環(huán)使楔形環(huán)平整，壓入動環(huán)內進而使動環(huán)下定位卡有可見間隙為止，夾緊開夾，取下定位卡，將冷卻水套固定好，收好定位卡以備拆裝時使用。

　　6、將平衡罐固在機座上，接上密封液進出口與大竹機械密封間的管路。

　　7、連接氮氣瓶，減壓器與平衡罐的管路。

　　8、待密封液加壓至使用壓力檢查連接處有無泄漏。

　　9、拆卸順序與安裝順序相反，注意先泄壓并放出密封腔內的油液，固定好定位卡方可拆卸